依據(jù)對主動(dòng)軋管機(jī)軋后鋼管的解剖分析，咱們認(rèn)為穿孔毛管經(jīng)主動(dòng)軋管機(jī)軋制后，鋼管縱橫向壁厚不均的方式基本上保留了穿孔毛管壁厚不均的分布特征，即軋后鋼管仍具有螺旋狀的壁厚不均，而且橫向壁厚不均明顯增大。

　　主動(dòng)軋管機(jī)產(chǎn)生壁厚不均的原因是：

　�、俅┛酌�管壁厚不均的存在方式和嚴(yán)峻程度，直接影響軋后鋼管壁厚不均的存在方式和嚴(yán)峻程度。

　　②在主動(dòng)軋管機(jī)上軋管時(shí)，因頂桿曲折，使頂頭方位違背孔型中心而導(dǎo)致壁厚不均，其管中和管頭各橫截面上的最大壁厚和最小壁厚方位簡直固定不變;而管尾到管頭壁厚不均程度則逐步增大，因而，減小頂桿殘余曲折度，降低軋管時(shí)頂桿的軸向力，對減小壁厚不均程度有明顯效果。

　�、蹨p壁量越大，荒管壁厚不均越嚴(yán)峻，減壁量較小時(shí)，主動(dòng)軋管機(jī)有減小穿孔毛管壁厚不均的效果。④孔型調(diào)整不正確，當(dāng)輥縫不平行時(shí)，會(huì)使荒管的壁厚不均加重。

　　咱們無縫鋼管廠對Φ400mm主動(dòng)軋管機(jī)組，穿孔、二次穿孔(延伸)、主動(dòng)軋管和均整4個(gè)軋制過程的荒管實(shí)測壁厚數(shù)據(jù)進(jìn)行了傅立葉改換，得出了壁厚不均的定量分析及其形成原因，并以此為根底提出了改進(jìn)鋼管壁厚不均的途徑：

　　①二次穿孔(延伸)后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到制品管，因而改進(jìn)二次穿孔(延伸)是改進(jìn)制品管壁厚精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，辦法是改進(jìn)工具規(guī)劃，提高頂桿和頂頭在旋轉(zhuǎn)過程中與軋制線的同心度。

　�、诟倪M(jìn)穿孔后毛管的壁厚不均是重要環(huán)節(jié)，辦法是提高管坯的加熱均勻性，提高定心孔的精度，加長頂頭均整帶的長度和反錐的長度，提高頂桿與頂頭在旋轉(zhuǎn)過程中與軋制線的同心度。

　　③軋管時(shí)雖會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)峻的對稱性壁厚不均，但對減輕螺旋形的壁厚不均有必定的效果。因而，軋管時(shí)應(yīng)軋制兩道，道次之間應(yīng)將荒管翻轉(zhuǎn)90°。

　�、芫�整過程能基本上消除對稱性壁厚不均，但對消除螺旋形壁厚不均的效果甚小，因而，應(yīng)提高均整機(jī)的才能。

　�、莞盗⑷~改換是研究斜軋過程壁厚不均的有用手法，這一辦法也可用于其他鋼管生產(chǎn)機(jī)組管體壁厚不均的研究。