厚壁無(wú)縫鋼管不均首要體現(xiàn)為螺旋狀壁不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象.

    螺旋狀厚壁無(wú)縫鋼管不均的成因是穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因形成的壁厚不均,一般沿鋼管的全長(zhǎng)呈螺旋狀散布.首要辦法是調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線,使兩軋輥的傾角持平,按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī).
    直線狀壁厚不均的原因是芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適,芯棒預(yù)穿時(shí)觸摸到某一面的毛管,致使毛管在觸摸面上溫降過(guò)快,形成壁厚不均甚至拉凹缺點(diǎn).連軋軋輥空隙過(guò)小或過(guò)大. 軋管機(jī)中心線誤差.單、雙機(jī)架壓下量不均,會(huì)形成鋼管單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線型對(duì)稱誤差.首要辦法是調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對(duì)中.替換孔型及軋制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)丈量軋輥空隙,使實(shí)際軋輥空隙與軋制表保持一致.用光學(xué)對(duì)中裝置調(diào)整軋制中心線,年度大修時(shí)有必要校對(duì)軋管機(jī)中心線.
    頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、彎曲度過(guò)大、管坯定心孔不正易形成鋼管頭部壁厚不均.穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定.穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易形成毛管尾部壁厚不均.辦法是查看管坯質(zhì)量,防止管坯前端切斜度、壓下量大,替換孔型或檢修均應(yīng)校對(duì)定心孔.選用較低的穿孔速度,以保證軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度.當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后,匹配的導(dǎo)盤(pán)也做相應(yīng)調(diào)整.